机房精密空调气体传输管路和末梢优化节能

机房精密空调在当今的工业范畴，螺杆机房空调压缩机因为坚固耐用、便于保护的特性，成为保有量最大的机房空调压缩机类型，用处非常广泛。可是，螺杆机房空调压缩机的动力利用率仍然在低位徜徉，输入给螺杆机房空调压缩机的电力只要大约20%转化为有效的压缩空气动力，其余悉数转化为热。如果将螺杆机房空调压缩机本身的功率提高，进行节能改造，将取得巨大的效益。或许可通过选型与核算，挑选离心机房空调压缩机等，但此种方式出资量比较大，除非用户企业有意向，否则不引荐。

气体传输管路和末梢优化节能

机房精密空调压缩空气一经发作，需求通过储气罐和管路运送到运用场合，而在运送过程中，管路常常存在问题，这些问题增大了动力消耗，构成了无谓的糟蹋。通过管路和末梢用气环节优化的节能手法，能够完成机房空调压缩机体系的大幅节能。常见的管路问题和解决方案如下。

1.储气罐容量缺乏

在使用现场中，常常发作的问题是储气罐容量缺乏，因为容量较小，储能效果较差，气压动摇大，构成机房空调压缩机重复加载和卸载，构成很多的动力糟蹋。通过增大储气罐，单次卸载时刻超过一定时长，那么机房空调压缩机的卸载功耗会下降，构成节能效果。

2.直角弯头

管路驳接处的直角弯头对能效具有很大的损坏效果，其原因：

a、直角弯头构成气体冲击，部分压力增大，构成机房空调压缩机继续运转于高气压状态，且简单卸载。

b、直角弯头构成活动阻力加大，构成附加的做功点。

关于机房空调压缩机输出口的直角弯头，严峻时可空耗0.5bar的压力，如现场采用6.5bar压力体系，则直角弯头的能量丢失占到了7%以上，其损害程度可见一斑。对管路驳接点进行合理优化，能够明显下降动力损耗，该部分损耗简直消除。

3.管路走向不良

机房精密空调压缩空气从统一的储气罐送出之后，通过各条管路向用气环节运送，高效的运送形式有单点菊花链状、多点环状。可是一般的用户现场因为一次性出资的节约等原因，空气管路的走向往往不合理，构成压力丢失过大，导致有必要供给更高的气体压力。例如，一般气动现场结尾气压只要大于4.5bar就能够安稳作业，可是因为管路走向欠安，导致机房空调压缩机有必要供给6.5bar压力，如果进行管路走向优化，只需求供给5.8bar压力即可，节能率能够到达10%左右。

4.末梢储能缺乏

在一条生产线中，有不同类型的用气环节，例如：

a、继续用气环节，例如气动马达(手持式磨削机)等，要求压力继续牢靠;b、小规模脉冲式用气环节，例如气动螺丝刀、气动活塞等，要求压力继续牢靠;c、大规模脉冲式用气环节，例如气除灰、喷吹设备等，要求储能量大;d、敞口用气环节，例如玻璃冷却、吹扫环节等，要求流量大，对压力无明确要求。

机房精密空调因为上述各种用气环节常常共存于同一段管道上，脉冲用气设备需求瞬时较大的气体供给，它们势必拉低管路气压，导致继续用气环节得不到足够的气压，这就要求供气端供给更大的气压，然后导致机房空调压缩机能耗大幅度增大。

可通过气压、气流侦测，在精确位置布置储气罐，增大部分储能量，改进部分气压，使得全体供气压力下降，完成了较好的节能效果。

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